网孔型机床电气控制技术及工艺实训考核装置
TRYWK-01A综合机床电气电路实训考核鉴定装置（四个机床电路）
一、综合机床电气电路实训考核鉴定装置概述
TRYWK-01A综合机床电气电路实训考核鉴定装置（四个机床电路）是我公司为各职业技术院校的电气、自动化及相关专业、社会电工培训、各县市维修电工鉴定所（站）等单位电气控制的教学、考核而研制的实训设备。全用于课堂演示、机床电气控制原理性操作及实训实习考核。综合机床电气电路实训考核鉴定装置通过方便地更换挂箱可分别考核四种机床电路，利用率高、减少资金投入，每个挂箱设置独立的故障设置盒，操作方便。由于设备均采用工业上通用的电器，因而可作为电工类职业培训的考核设备。通过本实训考核鉴定装置设置的培训能提高学生动手能力和故障排除技能，并克服以往在实际设备上进行教学费用高且难以达到教学目的的弱点。
二、综合机床电气电路实训考核鉴定装置适用范围
TRYWK-01A综合机床电气电路实训考核鉴定装置通过更换挂箱能完成以下四种机床电路的实训考核：
1、X62W型万能铣床电气技能实训考核
2、T68卧式镗床电路技能实训考核
3、Z3040摇臂钻床电路技能实训考核
4、CA6140普通车床电路技能实训考核
每个电路均设有17-25个故障点，通过挂箱上的故障设置盒随机设计故障点。
三、综合机床电气电路实训考核鉴定装置特点
1、一台装置能完成四种机床电路的实训考核，经济效益显著。
2、设有电压型和电流型保护器，能确保操作者人身安全，还设有实验管理器，可设定实训时间，定时报警且切断电源。为学员的考核提供一个统一的标准。
3、设有单片机和全程监控三相输出工作电源相间、线间过载或短路，一旦发生即切断电源且告警，故障排除按下复位按钮后才能重新启动电源，确保设备安全。
四、综合机床电气电路实训考核鉴定装置技术性能
1、输入电源：三相四线～380V±10%50Hz
2、温度：-5℃～+40℃，相对湿度＜85%（25℃）
3、装置容量：＜1.5KVA
4、外形尺寸：1500mm×750mm×1400mm
五、综合机床电气电路实训考核鉴定装置构成及功能
装置主要有实训屏、实训机床电路挂箱、实训桌等组成。
（一）实训屏
实训屏为铁质双层亚光密纹喷塑结构，铝合金面板
1、主控功能板
（1）三相四线电源输入，通过漏电保护器接通总开关,由接触器通过启动、停止按钮进行操作。
（2）设有450V指针式交流电压表三只，指示电源输入的三相电源电压，并有三只指示灯指示实训台与外部电源的通断。
（3）三相四线电源输出，具有单片机全程监控相间、线间过载或短路自动切断总电源，且设有报警与复位功能。
（4）实验管理器：具有设定实训时间，定时报警、切断电源等功能。
（5）设有380V和220V插座，为外部仪器提供工作电源。
2、辅助器件安装屏
右边安装屏装有实训考核用的演示及验证电机，电机所有的接线口都已引到面板上，通过专用安全导线与实训考核电路挂箱连接。
3、四种机床考核电路及对应的故障点：
（一）X62W万能铣床电路技能实训考核装置故障点设置一览表：
|
故障编号 |
故障现象 |
故障编号 |
故障现象 |
|
1 |
冷却泵不能启动 |
13 |
进给电机不能正转 |
|
2 |
主轴、进给均不能启动 |
14 |
工作台不能向上或向后进给 |
|
3 |
主轴无变速冲动 |
15 |
圆形工作台不能工作 |
|
4 |
主轴停止制动不正常 |
16 |
非圆工作台不能向右进给 |
|
5 |
主轴电机不能启动 |
17 |
非圆不能上下（或前后）进给，不能快进 |
|
6 |
主轴停止不能制动 |
18 |
不能上下（或前后）进给 |
|
7 |
主轴不能启动 |
19 |
不能向下（或前）进给 |
|
8 |
进给电机不能启动 |
20 |
进给电机不能反转 |
|
9 |
进给变速无冲动，圆形工作台不能工作 |
21 |
只能一地快进操作 |
|
10 |
工作台不能左右进给 |
22 |
不能快进 |
|
11 |
非圆工作台不工作 |
23 |
电磁阀不动作 |
|
12 |
工作台不能向左进给 |
24 |
进给电机不转 |
（二）T68卧式镗床电路技能实训考核挂箱故障点设置一览表：
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故障编号 |
故障现象 |
故障编号 |
故障现象 |
|
1 |
机床不能启动 |
14 |
主轴电机不能正转 |
|
2 |
主轴正转不能启动 |
15 |
主轴只有点动控制 |
|
3 |
主轴正转不能启动 |
16 |
主轴电机不能正转 |
|
4 |
主轴正转不能启动 |
17 |
主轴电机不能反转 |
|
5 |
主轴正转不能启动 |
18 |
主轴正转工作不正常 |
|
6 |
主轴正转不能启动 |
19 |
主轴低速不能工作 |
|
7 |
主轴正转不能启动 |
20 |
主轴反转工作不正常 |
|
8 |
主轴正转不能启动 |
21 |
主轴高速不工作 |
|
9 |
主轴不能工作 |
22 |
快速电机不能正转 |
|
10 |
主轴无高速 |
23 |
快速电机不能正转 |
|
11 |
主轴停止无制动 |
24 |
快速电机不能反转 |
|
12 |
主轴变速无冲动 |
25 |
快速电机不转 |
|
13 |
变速冲动工作不正常 |
（三）Z3040摇臂钻床电路技能实训考核装置故障点设置一览表：
|
故障编号 |
故障现象 |
故障编号 |
故障现象 |
|
1 |
机床不工作 |
11 |
立柱不能松开 |
|
2 |
机床不工作 |
12 |
立柱不能松开 |
|
3 |
主轴电机不能启动 |
13 |
主轴箱不能保持松开 |
|
4 |
主轴电机不能启动 |
14 |
主轴箱不能松开 |
|
5 |
摇臂不能上升 |
15 |
机床不能启动 |
|
6 |
摇臂不能上升 |
16 |
冷却泵不能启动 |
|
7 |
摇臂不能下降 |
17 |
照明灯不亮 |
|
8 |
摇臂不能下降 |
18 |
主轴不工作 |
|
9 |
立柱不能夹紧 |
19 |
立柱夹紧电机不工作 |
|
10 |
立柱不能夹紧 |
20 |
摇臂不能升降 |
（四）CA6140普通车床电路技能实训考核挂箱故障点设置一览表：
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故障编号 |
故障现象 |
故障编号 |
故障现象 |
|
1 |
机床无法启动 |
10 |
主轴、冷却泵电动机不能启动 |
|
2 |
机床无法启动 |
11 |
冷却泵不能启动 |
|
3 |
机床无法启动 |
12 |
冷却泵不能启动 |
|
4 |
照明灯不亮 |
13 |
冷却泵不能启动 |
|
5 |
机床无法启动 |
14 |
刀架不能快速移动 |
|
6 |
机床无法启动 |
15 |
主轴不工作 |
|
7 |
主轴、冷却泵电动机不能启动 |
16 |
冷却泵不工作 |
|
8 |
主轴电动机控制不能自锁 |
17 |
不能快速移动 |
|
9 |
主轴电动机控制不能自锁 |
TRYWK-01B网孔型机床电气控制技术及工艺实训考核装置
一、网孔型机床电气控制技术及工艺实训考核装置简介
TRYWK-01B网孔型机床电气控制技术及工艺实训考核装置主要由实训桌、电源控制箱、实训元器件模块、网孔板（）组成，网孔板表面均布“ㄱ”字网孔，元器件和走线槽等装在特制的底座上，底座与网孔板相配套，实训时不需多人配合费好多时间把元器件用螺丝逐个固定在网孔板上，TRYWK-01B型机床电气控制技术及工艺实训考核装置（网孔板）仅需取出相应的元器件模块,在网孔板上选好位置一插一拉即可紧紧地固定在网孔板上，构思巧妙，克服了一直以来围绕所有厂家网孔板实训设备实训考核时所需的烦锁的螺丝固定元器件的难题。元器件的合理安装、线路的合理布局，全部由学生自行完成，有效培养学生的电工技能和工艺操作。添加元器件能完成大中专院校、职校、技校的《机床电路训练》、《电工技能训练》、《维修电工技能训练》、《电气控制技术》等相关电工技能、电工仪表与测量课程实训，也可作为电工考证的考核教学设备。
二、网孔型机床电气控制技术及工艺实训考核装置特点
1.电路元器件不需用原始的固定方法，原始方法是非常费力费时间，把电气元器件用螺丝固定在网孔板上，且有的元器件还不能直接用螺丝在网孔板上固定（受结构和间距限制）。本装置仅需把元器件一插一拉即可牢牢地固定在网孔板上（采用构思巧妙的导轨式，，防冒必究），操作方便、更换电气元件快捷、易扩展功能或开发新实训考核项目。
2.操作台只需三相四线交流电源即可投入使用、占地面积小、节约用房、减少基建投资。
3.设有电压型漏电保护器和电流型漏电保护器，能确保操作者的安全，各电源输出均有监示及短路保护功能。
三、网孔型机床电气控制技术及工艺实训考核装置技术性能及功能
（一）中控教师机：对实训考核室中所有学生机总体控制
1.输入电压：三相四线380V±10%50Hz
2.工作环境：环境温度范围为-5℃～+40℃相对湿度＜85%(25℃)
3.装置容量：＜1.5KVA
4.外形尺寸：1600mm×750mm×1650mm
5.测量仪表
（1）～5A电流表3只，型号6L2，精度1.5级RYWK-01B型机床电气控制技术及工艺实训考核装置（网孔板）
（2）智能型功率，功率因数表
由微电脑，高速、高精度A/D转换芯片和全数显电路构成。通过键控、数显窗口实现人机对话的智能控制模式。为了提高测量范围和测试精度，将被测电压、电流瞬时值的取样信号经A/D变换，采用专用DSP计算有功功率、无功功率，精度为0.5级，电压、电流量程分别为450V、5A，可测量负载的有功功率、无功功率、功率因数及负载的性质等；还可以贮存、记录15组功率和功率因数的测试结果数据，并可逐组查询。
6.电源输出
（1）带安全保护装置的三相四线电源输出，具有漏电和过载保护，线电压指示和急停按钮。
（2）直流稳流稳压电源：一组0-30V/2A直流稳流稳压电源输出，多圈电位器连续调节，具有预设式限流保护功能。
（3）配备三极、四极插座多组。
7.学生用电控制：装配20只学生电源通断开关及相应工作状况指示。具有总的漏电和过载保护。
（二）学生实训考核台
1.输入电压：三相四线制380V±10%50Hz
2.工作环境：-5℃～+40℃相对湿度＜85%(25℃)
3.装置容量：＜1KVA
4.外形尺寸（mm）：单人座1300×750×1650，双人座1650×750×1650
5.电源输出
（1）带安全保护装置的三相四线电源输出，具有漏电和过载保护，线电压指示和急停按钮。
（2）交流电压表：0～500V1只，精度1.5级
（3）交流电流表：0～5A3只，精度1.5级
（4）配备单三相插座多组
四、网孔型机床电气控制技术及工艺实训考核装置实训考核桌
铁质双层亚光密纹喷塑结构，桌面为防火、防水、耐磨密度板，结构坚固，造型美观。
五、网孔型机床电气控制技术及工艺实训考核装置基本实训考核项目（增加元器件即可增加项目）
|
1.三相异步电动机直接启动控制 |
2.三相异步电动机接触器点动控制线路 |
|
3.三相异步电动机接触器自锁控制线路 |
4.Y/△Y启动自动控制线路 |
|
5.用倒顺开关三相异步电动机正反转控制 |
6.接触器联锁的正反转控制线路 |
|
7.按钮联锁的三相异步电动机接触器正反转控制线路 |
8.双速电动机的切换运行控制线路 |
|
9.双重联锁的三相异步电动机正反转控制线路 |
10.电动葫芦电气控制线路 |
|
11.C6140普通车床电气控制线路 |
12.C650-2普通车床电气控制线路 |
|
13.M7120平面磨床电气控制线路 |
14.M7130K平面磨床电气控制线路 |
|
15.M1432A万能外圆磨床电气控制线路 |
16.X62W型万能铣床电气控制线路 |
|
17.Z3050摇臂钻床电气控制线路 |
18.Z3040B摇臂钻床电气控制线路 |
|
19.Z35摇臂钻床电气控制线路 |
20.T68卧式镗床电气控制线路 |
六、网孔型机床电气控制技术及工艺实训考核装置基本实验器材配备：单人座/台（双人座×2）
|
序号 |
名称 |
型号 |
数量 |
单位 |
备注 | |
|
1 |
交流接触器 |
7 |
只 |
安装特制底座 | ||
|
2 |
热继电器 |
3 |
只 |
安装特制底座 | ||
|
3 |
电子式时间继电器 |
2 |
只 |
安装特制底座 | ||
|
4 |
螺旋式熔断器 |
6 |
只 |
安装特制底座 | ||
|
5 |
直接式熔断器 |
3 |
只 |
安装特制底座 | ||
|
6 |
低压断路器 |
1 |
只 |
安装特制底座 | ||
|
7 |
电磁阀 |
1 |
只 |
安装特制底座 | ||
|
8 |
十字开关 |
1 |
只 |
安装特制底座 | ||
|
9 |
行程开关 |
4 |
只 |
安装特制底座 | ||
|
10 |
控制按钮 |
6 |
只 |
安装特制底座 | ||
|
11 |
按钮开关 |
2 |
只 |
安装特制底座 | ||
|
12 |
转换开关 |
1 |
只 |
安装特制底座 | ||
|
13 |
控制变压器 |
1 |
只 |
安装特制底座 | ||
|
14 |
信号灯 |
3 |
只 |
安装特制底座 | ||
|
15 |
灯头座 |
1 |
只 |
安装特制底座 | ||
|
16 |
大功率电阻 |
3 |
只 |
安装特制底座 | ||
|
17 |
大功率二极管 |
4 |
只 |
安装特制底座 | ||
|
18 |
电容 |
2 |
只 |
安装特制底座 | ||
|
19 |
导轨 |
1 |
米 |
安装特制底座 | ||
|
20 |
接线端子 |
20 |
孔 |
安装特制底座 | ||
|
21 |
导线 |
50 |
米 |
安装特制底座 | ||
|
22 |
走线槽 |
10 |
米 |
安装特制底座 | ||
|
23 |
工具1套 |
万用表 |
1 |
只 |
||
|
螺丝刀 |
2 |
把 |
||||
|
尖嘴钳 |
1 |
把 |
||||
|
剥线钳 |
1 |
把 |
||||
|
电工刀 |
1 |
把 |
||||
|
电笔 |
1 |
支 |
||||
|
卷尺 |
1 |
只 |
||||
|
钢锯 |
1 |
把 |
||||
|
手枪钻 |
1 |
把 |
||||
|
24 |
三相鼠笼式异步电动机 |
380V/Y |
1 |
台 |
||
|
25 |
三相鼠笼式异步电动机 |
380V/Y |
1 |
台 |
带速度继电器 | |
|
26 |
双速异步电动机 |
380V/YY/△ |
1 |
台 |
||
|
27 |
三相鼠笼式异步电动机 |
380V/△ |
1 |
台 |
||
TRYEM-01机床PLC电气控制实训考核柜
一、机床PLC电气控制实训考核柜简介
TRYEM-01机床PLC电气控制实训考核柜能够开展多种常用机床电气控制线路的PLC控制改造和维修，让学生通过实践训练，掌握机床PLC控制和操作方法，可完成M7120平面磨床、M7130K平面磨床、M1432A外圆磨床、C6140普通车床、C650-2普通车床、Z3040B摇臂钻床、X62W万能铣床、T68卧式镗床、PDH电动葫芦等机床的PLC控制改造任务，装置由多个实训模块组成，配备智能考核单元和人机操作模块，可对线路进行手动故障设置及自动故障设置；具有通讯接口，可以与上位机联接，通过计算机可进行机床控制模拟仿真；也可以通过半实物连接接口，连接各种机床模型（用户根据需要进行选配）。机床PLC电气控制实训考核柜适用于各院校的PLC培训、实践及维修电工技能培训、考核。
二、机床PLC电气控制实训考核柜特点
1.柜内已安装有实训所需元件，如：熔断器、交流接触器、热继电器、按钮开关、信号指示灯等，且所有器件的接线都在接线端子排上进行，从而避免了因长期在器件本身进行走线而导致其损坏；
2.采用压接端子接线工艺，整齐、美观、可靠；
3.交流接触器和热继电器均采用法国施耐德产品，接线端子和走线槽均采用进口产品；
4.装置上配有智能考核单元模块，并设有蓝底背光液晶显示屏及PVC轻触键盘，使考核及信息管理方面更加方便。
三、机床PLC电气控制实训考核柜技术参数
1.输入电源：三相四线（或三相五线）～380V±10% 50Hz
2.工作环境：温度-10℃～+40℃ 相对湿度＜85%（25℃）海拔＜4000m
3.外形尺寸：800mm×600mm×1800mm
4.装置容量：＜1kVA
四、机床PLC电气控制实训考核柜配备
1.柜体
柜壁为双层亚光密纹喷塑结构，1.5mm厚冷轧钢板、结实牢固、美观大方。柜体侧面装有总电源开关，后下侧留有电源输入线。
2.柜门
装有电压指示仪表、电流指示仪表、电压指示切换开关、急停按钮、启动按钮、停止按钮等；控制柜的供电由急停按钮和启停开关控制，通过电压指示切换开关可在电压指示仪表上分别指示电网的UUV、UVW、UWU线电压值；电流指示仪表，用来监视负载大小。
3.电源控制系统
电源控制系统由漏电保护开关（总电源开关）、电压指示、急停按钮、启动按钮、停止按钮、漏电保护电路及短路保护等组成。通过电源控制系统可对设备电源进行通、断控制，并为设备提供漏电、短路保护等安全措施。
总电源开关是一个带有漏电保护的塑壳式低压断路器，漏电保护动作电流≤30mA，漏电保护动作时间≤0.1s，符合国家标准。
电压指示由指针式电压指示仪表和切换开关组成，通过电压指示切换开关的切换，可在指示仪表上分别指示电网的UUV、UVW、UWU线电压值，通过对电网电压的监测，可以检查设备输入电源电压是否正常，是否有缺相现象。
启动、停止及急停按钮作为三相电源输出控制。
4.人身安全保护体系
电流型漏电保护装置：控制屏若有漏电现象，漏电流超过一定值（≤30mA），即切断总电源（≤0.1s）。
电压型漏电保护器：对线路出现的漏电现象进行保护，使控制屏内的接触器跳闸，切断电源，并发出告警声和指示。
控制柜设有专用接地端子。
5.开关按钮操作模块
提供按钮开关、旋钮开关、万能转换开关等器件，主要器件上设置有故障点，可以进行故障设置。
6.PLC主机模块
提供三菱FX1N-40MR-001型PLC主机，24DI/16DO，PLC主机的输入输出端口已全部通过端子排引出到面板，输出点带有短路及过载保护，并配备扩展模块实验区。
7.控制电器模块（一）
提供智答题器模块，配有240×128点阵蓝底背光液晶显示屏及PVC轻触键盘人机接口，可以通过相关的操作进行设故、排故、查看、定时等相关功能的操作；与控制柜侧面的故障箱结合使用，可以实现手动和自动两种设故方式，并装有熔断器、断路器、电阻、信号灯等器件，还有三相电源输出模块，带有指示灯、可以指示三相电源输出情况。
8.控制电器模块（二）
装有直流接触器、M7120充磁退磁模拟线路板、M7130K电磁吸盘模拟线路板、行程开关、十字开关等器件。
9.接触器模块（一）
装有接触器等器件。
10.接触器模块（二）
装有接触器、热继电器等器件，转接端子排。
11.电机模块
各电动机的接线端都引到该面板上，方便测量和接线。
(1)双速异步电动机（带速度继电器）
(2)三相鼠笼异步电动机
五、机床PLC电气控制实训考核柜实训项目
1.三相异步电动机的直接启动控制
2.三相异步电动机接触器点动控制
3.三相异步电动机接触器自锁控制
4.接触器联锁的三相异步电动机正反转控制
5.按钮联锁的三相异步电动机接触器正反转控制
6.双重联锁的三相异步电动机正反转控制
7.工作台自动往返控制
8.三相异步电动机单向起动反接制动控制
9.三相异步电动机的顺序控制
10.三相异步电动机的多地控制
11.接触器控制双速异步电机的控制电路
12.可程控制器的基本指令编程练习
13.PLC控制的三相鼠笼式异步电动机点动和自锁
14.PLC控制的三相鼠笼式异步电动机带延时正反转
15.PLC控制的三相鼠笼式异步电动机联锁正反转
16.PLC控制的三相鼠笼式异步电动机反接制动
17.PLC控制双速异步电机的手动△/YY形切换控制
18.PLC控制双速异步电机的自动△/YY形切换控制
19.PLC控制的三相鼠笼式异步电动机串电阻起动
20.PLC控制的自动往返
21.PLC控制的两地启动停止
22.PLC控制的三相鼠笼式异步电动机顺序启动
23.PLC控制的PDH电动葫芦
24.PLC控制的C6140型普通车床
25.PLC控制的C650-2型普通车床
26.PLC控制的M7130K型平面磨床
27.PLC控制的M1432A型万能外圆磨床
28.PLC控制的X62W型万能铣床
29.PLC控制的T68型卧式镗床
30.PLC控制的Z3040B型摇臂钻床
31.PLC控制的M7120型平面磨床
TRY-760I四合一机床电气培训考核柜
一、四合一机床电气培训考核柜简介：
TRY-760I四合一机床电气培训考核柜是为各职业院校的电气类专业及社会电工考核，以及各市、县维修电工、国家职业技术鉴定所（站）等单位的教学、实训、实习、考核及技能鉴定而研发的实训考核设备。由于四合一机床电气培训考核柜全部采用实际工业上应用电器，因而可靠性好、寿命长。设备外形美观，操作方便，直观性强，不但可用于相关课程的课堂演示、实训、实习，而且还可作为机床电气控制线路维修技能的培训。此外，它还能提供全方位真实的机床电气故障排除的技能训练，有效地提高学生对机床设备的维修技能。
二、四合一机床电气培训考核柜特点
1、四合一机床电气培训考核柜采用标准配电柜为主体柜，充分利用该柜双面空间位置，把四种常用典型的机床线路组合在一个控制柜内，这四种机床分别为X62W型万能铣床、T68型卧室镗床、Z3040B摇臂钻床、C6140普通车床，该控制柜的结构设计合理紧凑。一台装置完成四种机床实训考核，经济效益更加显著。
2、直观性强，通过操作可熟悉机床的电气控制线路的原理和特点。
3、技能培训用的控制线路和经特殊设计的电机，可模拟各种实际机床的电气线路，也可满足机床的电气故障分析及排除的训练要求。
4、通过一只转换开关就能实现两种机床电路的切换，方便快捷。
5、可以人为的设置故障点，只要通过开关切换就可设置。
6、配电柜设有电压型漏电保护器和电流型漏电保护器，以确保操作者的安全。此外，还设有定时器兼报警记录仪（服务管理器），为学员的考核提供了一个统一的标准。
三、四合一机床电气培训考核柜技术参数
1、输入电压：三相四线～380V±10% 50Hz
2、工作环境：环境温度范围为-5℃～+40℃，相对湿度＜85%（25℃）
3、装置容量：＜1.5KVA
4、外形尺寸：800mm×600mm×1800mm
5、设备重量：200kg
四、四合一机床电气培训考核柜主要配置
1、控制柜门
在控制柜门面上，装有一只交流电压表、一只交流电流表、定时兼报警记录仪、电压指示切换开关；启动、停止、急停按钮。四种的操作按钮和动作指示以及机床电路的切换开关；
通过电压指示切换开关，在电压表上分别能指示电网的UUV、UVW、UWU线电压值；交流电流表用来监视负载的大小；
定时器兼报警记录仪（服务管理器），平时作为时钟使用，具有设定实训时间、定时报警、切断电源等功能。此外，还可以自动记录由操作错误而造成的漏电告警次数，为学生实训技能的考核提供了一个统一的标准。
2、控制柜主体
控制柜部分有四个机床电气控制线路、相应的故障设置盒及演示电机组成。
五、四合一机床电气培训考核柜实训项目
1、认识低压电气的结构
2、C6140普通车床电气控制培训
3、C6140普通车床电气线路排故考核
4、X62W万能铣床电气控制培训
5、X62W万能铣床电气线路排故考核
6、T68型卧室镗床电气控制培训
7、T68型卧室镗床电气线路排故考核
8、Z3040B摇臂钻床电气控制培训
9、Z3040B摇臂钻床电气线路排故考核
10、通过操作机床，掌握常用机床的操作方法
